DCS自动控制系统在锅炉运行中的应用【忻州郎凤娥】
自控专项性能保证
自动点火停炉示意【蓝天郎凤娥】
DCS自动系统具备自动点火、自动停炉控制功能，能实现一键启停功能
锅炉供回水温差及室外温度控制
DCS控制程序可以按不同的环境温度提供不同的热量，同时在一天24小时根据不同的时间段提供相应的热量。锅炉供水热量公式为：
Q=K×F×(T供-T回)
Q：热量 F：出水流量 K：系数
当锅炉回水温度变化被控制在很小时，如果改变锅炉供水温度，即使锅炉出口水温度随着室外环境温度的不同作相应调整变化，就可使热量达到所需热量。但人为的随意改动锅炉出口水温度的设定值，不仅缺乏依据和实时性，而且也会给系统带入较大的人为干扰，也不利于节能降耗。
根据实际情况，结合本地历年冬季室外环境温度数据和经验，可以制定出锅炉出口水温度随室外温度变化的曲线，使DCS自控系统根据室外温度的变化自动调整锅炉出口水温度的给定值，即做到了实时调整，又避免了人为修改给定值给系统带来的较大扰动，同时节约能源。另外，考虑到在冬季初冷期和深冷期，白天和晚上所需的的热量（负荷）不同，因此，可以考虑，可使DCS自控系统自动跟踪室外温度变化24小时时间变化来自动来自动无扰改变锅炉出口水温度的给定值，至使锅炉提供出的热量与所需热量保持一致
将出水温度的设定值和室外温度及热量（负荷）的变化联系起来，以出水温度为调节信号，构成回路调节，调节输出控制炉排转速和鼓风风量，即改变燃煤量和风煤比，使锅炉燃烧参数随之改变，以达到出水温度和设定值的一致。
锅炉负荷控制
对多台给煤机的燃料主控回路还设计有增益自动补偿回路。通常称作多输出控制系统（简称MOCS系统）。对多台给煤机设计MOCS系统的目是为了防止并列运行的给煤机的切投和手／自动切换会改变调节回路的调节增益或对调节回路造成扰动。采用MOCS系统后也可免去给煤机投自动时的对位操作。
系统中提供专用的模块bal以实现MOCS功能，能使得每台执行器都能进行手动操作和自动控制，并且手自动切换无扰，而且各执行器之间的切换无优先级；并列运行的各设备的出力可以方便地进行相互转移，并且保证在转移出力的过程中系统是无扰的；最直接的做法可以通过根据负荷要求的大小，选择开启的执行器数量（例如要求百分之四、五十负荷时可开启两个燃烧器，通过这两个燃烧器运行，实现出力的自动运行和调节功能），无论多少台执行器投入自动，系统都有良好的性能。一个bal模块最多可以接8台执行器。
炉膛负压控制
炉膛负压和风量控制符合NFPA8502标准的规定。
系统提供平衡负压运行，通过控制引风机变频转速，维持炉膛压力恒定在设定值。
比较炉膛压力冗余变送器的输出值，并取其中值作为炉膛负压控制系统的反馈信号。
系统将风量指令信号作为超前变化的前馈信号，使炉膛负压的波动最小。
在引风机控制中，有一个方向性闭锁作用。即在炉膛压力低时，引风机转速的进一步开大；在炉膛压力高时，引风机转速进一步关小。
控制系统还包括：”火焰丧失”预处理回路、以便将较高的负压偏差减小至最小。在发生主燃料跳闸（MFT），且风量大于30％时，在压力控制系统中产生一个超驰控制信号，使引风机快速关小。该信号（MFT、火焰丧失）随时间而衰减（时间可调），直至恢复正常的挡板控制。不需运行人员的干预，并且对控制系统不产生扰动。
由燃烧器视频监视器和炉膛监视器观察炉内燃烧状态，不理想时可适当改变手动改变设定值，以获得最优燃烧效果
远程监控和控制功能
远程设置客户端通过局域网/互联网，可以完成运行管理人员对锅炉运行状态的了解，
显示锅炉控制系统监控界面。
强大的数据管理能力，采用专用数据库收集锅炉房的数据，管理一系列归档数据、报警数据、趋势等。
在智能管理中心服务器建立数学模型，分析各个锅炉的运行状况,可以获得能耗（电能、煤粉报表、运行负荷报表、设备使用情况报表等。结合现行环保标准，针对废气成分进行分析，提供合理化系统优化方案。
现场人员可以使用平台找到解决紧急事件的方法。
通过事件或时间触发，可以自动执行电子邮件发送报表。通过信息定制，可用手机接收报警信息。
系统管理主要是针对用户权限及数据操作的管理，包括角色和权限管理、数据维护、系统维护和日志管理。【忻州郎凤娥】
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